Quelle est la différence entre le raffinage chimique et le raffinage physique?

1. Raffinage chimique

Dégâme
La première étape du raffinage chimique est degommer. Son objectif principal est d'éliminer les particules de graines et les impuretés, tout en éliminant partiellement les phospholipides, les glucides, les protéines et les traces de métaux.
L'huile brute est traitée avec des aides de transformation de qualité alimentaire (acides) et / ou de l'eau pour hydrater la partie principale des phospholipides, des protéines, des glucides et des métaux traces. La concentration des aides de transformation dépend de la qualité de l'huile végétale brute. Les gencives hydratées sont retirées de l'huile par force centrifuge.
 

Neutralisation
La neutralisation des alcalins réduit les composants suivants: acides gras libres, produits d'oxydation des acides gras libres, protéines résiduelles, phospholipides, glucides, métaux traces et certains pigments.
Le processus implique une réaction avec une solution alcaline. Par ce traitement, une deuxième phase (SOAPSTOCK) est formée, dans laquelle des substances indésirables sont dissoutes. Cette phase est séparée et éliminée par la force centrifuge, suivie d'un traitement de lavage ou de filtrage pour éliminer les phospholipides résiduels, les savons et les molécules précurseurs. Ce processus est principalement utilisé pour les huiles végétales et n'est pas courant dans les huiles tropicales et les graisses.
 

Blanchiment
Le but du blanchiment est de réduire la teneur en pigments, tels que les caroténoïdes et la chlorophylle, ainsi que les résidus des phospholipides, des savons, des métaux traces et des produits d'oxydation. Ces composants de trace peuvent affecter négativement le traitement supplémentaire et la qualité du produit final.
Ces substances sont éliminées par adsorption avec des argiles activées et de la silice sous vide et à des températures d'environ 100 degrés.
Les aides à la terre et aux filtres frais de blanchiment sont utilisés dans le raffinage des huiles végétales et des graisses.
Lors de la sélection de la terre de blanchiment, il faut veiller à éviter les argiles de blanchiment qui contiennent de grandes quantités de composés contenant du chlore / activés par l'acide chlorhydrique. Du point de vue de la réduction de 3- MPCD, des argiles non neutres de pH peuvent être utilisées. Cependant, en revanche, l'activation de l'acide peut être préférée avec l'acide sulfurique ou l'acide citrique pour atténuer le GE.
La quantité de ces adsorbants ajoutées doit être ajustée pour garantir la suppression de substances spécifiques.
Si la teneur en hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) atteint un certain niveau, le carbone activé est utilisé pour les retirer.
L'argile de blanchiment contenant toutes ces substances est séparée par filtration. Si le carbone activé est utilisé dans l'industrie alimentaire et alimentaire, il doit être prétraité par des moyens appropriés avant utilisation.
 

Désodorisation
Le but de la désodorisation est de réduire la teneur en acides gras libres et de éliminer les odeurs, les décors et autres composants volatils tels que les pesticides ou les HAP légers en utilisant la vapeur de décapage. Une exécution minutieuse de ce processus améliorera également la stabilité et la couleur de l'huile tout en conservant la valeur nutritionnelle et en conservant ou seulement en modifiant la composition de triglycéride d'origine.
Le processus de désodorisation est effectué sous vide (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Les conditions spécifiques (température, durée, combinaison des deux) doivent être ajustées dans ces gammes, le cas échéant, en fonction du type d'huile végétale et du type d'installation pour assurer l'élimination de substances spécifiques.
Pour l'élimination des contaminants volatils, la plage de température recommandée est de 225 degrés -230. D'un autre côté, pour réduire la formation de contaminants à la chaleur tels que les esters de glycidyl ou les acides gras trans, une température ne dépassant pas 235 degrés -240 doit être utilisée. Par exemple, il est recommandé de désodoriser les huiles végétales à 190 degrés -230 pour réduire la formation de glycidol.
 

2. Raffin physique
Une distinction est faite entre le raffinage chimique et le raffinage physique dans la façon dont les acides gras sont éliminés: dans le raffinage physique, les acides gras sont éliminés par distillation, tandis que dans le raffinage chimique, les produits chimiques qui se lient aux acides gras libres sont utilisés pour faciliter leur séparation et leur retrait de l'huile.
 

Dégâme
Dans le raffinage physique, Degomming vise à éliminer les phospholipides, les impuretés solides et les traces de métaux lourds.
Dans le cas du raffinage physique, le dégomment devient de plus en plus important, car les phospholipides doivent être retirés au niveau souhaité avant le blanchiment.
L'huile de palme est généralement dégommée en utilisant deux méthodes en utilisant la séparation centrifuge. Pour l'huile de palme qui ne contient généralement pas plus de 20 mg / kg d'huile de palme contenant de la lécithine, avec ou sans dégomment sec.
Le degumment sec implique de mélanger l'acide dans l'huile et de le combiner avec une étape de blanchiment sans laver.
 

Blanchiment
Le processus est le même que celui décrit dans le raffinage chimique. Les mêmes recommandations sont valides:
Lors de la sélection des terres de blanchiment, il faut veiller à éviter les argiles contenant des quantités élevées de composés de chlore / activés par de l'acide chlorhydrique. Les argiles neutres du pH sont considérées dans une perspective d'atténuation MCPD 3-. Cependant, l'activation de l'acide avec de l'acide sulfurique ou de l'acide citrique peut être préférée pour l'atténuation de GE.
La quantité de ces adsorbants ajoutées doit être ajustée pour assurer la suppression de substances spécifiques.
Les argiles de blanchiment contenant toutes ces substances sont séparées par filtration. Si le carbone activé est utilisé dans l'industrie alimentaire et alimentaire, il doit être prétraité par des moyens appropriés avant utilisation. Ces processus sont en partie effectués sous vide et à des températures inférieures à 110 degrés.
 

Désodorisation
Le but de la désodorisation est de réduire la teneur en acides gras libres et de éliminer les odeurs, les décors et autres composants volatils tels que les pesticides et les hydrocarbures aromatiques polycycliques légers en utilisant un milieu de décapage. Une exécution minutieuse de ce processus améliorera également la stabilité et la couleur de l'huile tout en conservant la valeur nutritionnelle.
La désodorisation pendant le raffinage physique se compose de deux étapes: le décapage et la désodorisation.
Le décapage permet l'élimination des acides gras libres et des contaminants volatils à un temps plus court à des températures plus élevées (240 degrés -260, en dessous de 2 mbar).
L'étape de désodorisation est réalisée sous vide, à des températures entre 180 degrés - 260 et en utilisant un support de décapage. Un vide plus profond est recommandé pour favoriser l'évaporation des composés volatils.
Les conditions spécifiques (température, durée, combinaison des deux) doivent être ajustées dans ces gammes, le cas échéant, selon le type d'huile végétale / graisse et le type d'installation, pour assurer l'élimination des substances spécifiques.
 

3. Étapes supplémentaires qui peuvent être incluses dans le raffinage chimique et physique: Dewaxing
Certaines huiles, comme l'huile de tournesol, contiennent des cires, qui cristallisent à basse température, ce qui rend l'huile nuageuse. Le traitement de la cire est effectué pour des raisons optiques, car les cires n'affectent pas le goût ou d'autres éléments de qualité.
Pour éliminer les cires, différentes procédures sont appliquées. Ils ont tous de basses températures auxquelles la cire se cristallise (le processus est appelé «hiverrisation»).
Les cires peuvent être éliminées par des processus de déwax humides ou secs. Les aides au filtre sont souvent utilisées dans le déwax sec. La filtration peut également être effectuée sans facultés de filtre pour obtenir un produit de cire d'huile semi-solide qui peut être utilisé dans l'industrie de la boulangerie.
Les aides au filtre peuvent être subdivisées en trois catégories: Perlite (un verre volcanique naturel basé sur du silicate d'aluminium de potassium de sodium), de la terre de diatomées (dérivée de la terre de diatomées) et de la cellulose et d'autres milieux organiques (produits par le traitement de sulfite ou de sulfate de bois franc). Les aides au filtre sont souvent utilisées pour éliminer la cire et d'autres composants solides de l'huile brute.

4. Refiner supplémentaire
Selon la qualité de l'huile obtenue après le raffinage, des étapes post-raffinant supplémentaires peuvent être appliquées pour réduire la présence de substances spécifiques. Cela peut inclure des étapes de blanchiment et de désodorisation supplémentaires.
Si cela est fait, il faut prendre soin de considérer les paramètres appropriés (température, durée, combinaison des deux). S'il n'est pas possible d'empêcher la formation de certains contaminants à l'avance ou de les réduire au niveau requis, le post-traitement peut être utilisé.