Avec une conscience environnementale croissante dans divers pays, le dépoussiérage danslignes de production de traitement du pétroleest devenu un élément indispensable. Aujourd'hui, nous allons discuter des équipements de dépoussiérage pour les lignes de production de traitement du pétrole.
1. Dépoussiérage mécanique
1.1 Chambre de décantation par gravité :
Il s’agit du dispositif de dépoussiérage le plus basique. Le principe est que lorsque du gaz chargé de poussière-pénétre dans un grand espace, l'augmentation soudaine de la surface de la section transversale-entraîne une diminution rapide de la vitesse du gaz. Les particules de poussière se déposent progressivement au fond de la chambre sous l'effet de leur propre gravité, tandis que le gaz purifié est évacué par le haut. Cette méthode est simple dans sa structure et peu coûteuse, et peut gérer des gaz à haute température -, mais son efficacité de dépoussiérage est relativement faible, n'éliminant généralement que les particules plus grosses (généralement supérieures à 50 μm). Par exemple, dans certains petits ateliers de traitement du pétrole, les chambres de décantation par gravité peuvent être utilisées comme méthode préliminaire de collecte de poussière pour certaines grosses particules de poussière générées lors du transport des matières premières.
1.2 Dépoussiéreur inertiel :
Cette méthode utilise la différence de forces d'inertie entre la poussière et le gaz pendant le mouvement pour éliminer la poussière. Lorsque du gaz chargé de poussière- pénètre dans le dépoussiéreur, le gaz se déplace en ligne droite, tandis que les particules de poussière, en raison de l'inertie, s'écartent de la direction du mouvement du gaz et entrent en collision avec des obstacles tels que des chicanes à l'intérieur du dépoussiéreur, étant ainsi séparées. Les dépoussiéreurs inertiels ont une efficacité de dépoussiérage plus élevée que les chambres de décantation par gravité et peuvent traiter des particules de poussière supérieures à 10 μm. Leur structure est également relativement simple, ce qui entraîne une moindre résistance. Cependant, leur efficacité pour éliminer les particules de poussière de petit-diamètre est limitée. Dans le traitement du pétrole, des dépoussiéreurs inertiels peuvent être utilisés pour collecter des particules de poussière plus grosses volant à l’entrée d’alimentation de certains équipements de traitement.
2. Dépoussiérage de type filtre-
2.1 Dépoussiéreur à manches :
Il s'agit d'un exemple typique de dépoussiérage de type filtre-. Le gaz chargé de poussière- pénètre par l'extérieur des sacs filtrants. Lorsque le gaz traverse les sacs, la poussière est emprisonnée sur la surface extérieure et le gaz purifié est évacué de l'intérieur à travers les sacs. Les dépoussiéreurs à manches ont une efficacité de dépoussiérage élevée, atteignant plus de 99 %, et peuvent éliminer efficacement les particules de poussière d'un diamètre de 0,1 à 20 μm. Ils sont hautement adaptables et ont de bons effets de dépoussiérage sur les poussières de propriétés différentes. Cependant, les dépoussiéreurs à manches présentent également certains inconvénients. Par exemple, les sacs filtrants ont tendance à se boucher, ce qui nécessite un nettoyage et un remplacement réguliers. De plus, ils sont sensibles à certaines conditions d’humidité et de température des gaz. Par exemple, une humidité trop élevée peut obstruer les sacs filtrants, affectant ainsi l’efficacité de la collecte des poussières. Dans les usines de transformation du pétrole, les dépoussiéreurs à manches sont très efficaces pour collecter les poussières fines telles que la poussière de farine et la poussière de farine générées pendant le traitement.
2.2 Dépoussiéreur à cartouche :
Semblable en principe aux dépoussiéreurs à manches, il élimine la poussière par filtration. Cependant, il utilise des cartouches comme élément de filtration. Par rapport aux sacs, les cartouches ont une plus grande surface de filtration, permettant un volume plus petit pour le même débit d'air. Le remplacement de la cartouche filtrante est également relativement pratique. Il présente une efficacité élevée de dépoussiérage, éliminant efficacement les particules fines, ce qui le rend adapté aux ateliers de traitement du pétrole avec un espace limité et des concentrations de poussière relativement faibles.
3. Collecteur de poussière humide
3.1 Collecteur de poussière de tour de pulvérisation :
Le gaz chargé de poussière-entre par le bas de la tour, tandis que le liquide (généralement de l'eau) est pulvérisé par les buses. Les particules de poussière sont capturées par les gouttelettes de liquide au contact et sont transportées vers le bas de la tour par le flux d'eau, tandis que le gaz purifié sort par le haut. Ce type de dépoussiéreur élimine efficacement les petites particules de poussière tout en refroidissant et en humidifiant le gaz. Cependant, cela présente des défis en matière de traitement des eaux usées et son efficacité est affectée si les particules de poussière sont hydrophobes. Dans le traitement du pétrole, les dépoussiéreurs à tour de pulvérisation sont efficaces pour certaines poussières hydrophiles, telles que les poussières contenant des impuretés solubles dans l'eau-.
3.2 Dépoussiéreur Venturi :
Lorsque du gaz chargé de poussière-passe à grande vitesse à travers le col d'un tube Venturi, une pression négative est créée au niveau du col, aspirant et atomisant le liquide (comme l'eau). Les particules de poussière sont soigneusement mélangées et entrent en collision avec les gouttelettes atomisées, capturées par les gouttelettes, puis séparées en gaz et liquide dans un dispositif de séparation ultérieur (tel qu'un séparateur à cyclone). Les dépoussiéreurs Venturi ont une efficacité de dépoussiérage élevée et peuvent traiter des particules de poussière d'un diamètre de 0,1-10 μm, mais ils ont des pertes de résistance et des coûts d'exploitation relativement élevés. Ils conviennent aux processus de traitement du pétrole avec des exigences d'efficacité de dépoussiérage extrêmement élevées, comme l'élimination des poussières extrêmement fines dans les ateliers de raffinage du pétrole de haute précision.
4. Précipitation électrostatique
4.1 Précipitateur électrostatique à plaques :
Ce type de précipitateur contient une série de plaques. Une haute tension est appliquée entre les plaques, créant un puissant champ électrique. Lorsque du gaz chargé de poussière-entre dans le champ électrique, les particules de poussière se chargent sous l'influence de la force du champ électrique. Les particules de poussière chargées se déplacent vers les plaques et y sont adsorbées, séparant ainsi la poussière du gaz. Les précipitateurs électrostatiques à plaques ont une efficacité de dépoussiérage élevée, atteignant 90 % -99 %, et peuvent traiter des particules de poussière d'un diamètre de 0,01 à 100 μm. Ils présentent également une faible perte de résistance et de faibles coûts d’exploitation. Cependant, ils nécessitent des coûts d’investissement en équipements élevés et nécessitent un certain niveau de conductivité des particules de poussière. Dans les usines de traitement du pétrole, pour les applications nécessitant un dépoussiérage de haute précision et avec de fines particules de poussière, telles que les ateliers de conditionnement d'huile, les précipitateurs électrostatiques à plaques peuvent garantir un environnement d'emballage propre.
4.2 Précipitateur électrostatique tubulaire :
Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un précipitateur électrostatique à plaques, sauf qu'il utilise des électrodes tubulaires. Les précipitateurs électrostatiques tubulaires sont plus adaptés à la manipulation de gaz à faibles concentrations de poussières et offrent une sécurité relativement élevée lors de la manipulation de poussières inflammables et explosives. Dans des étapes spécifiques du traitement de la graisse, comme dans les ateliers où les matières premières de graisse fine sujettes à l'électricité statique sont prétraitées-, les précipitateurs électrostatiques tubulaires peuvent réduire le risque de génération d'électricité statique tout en éliminant la poussière.
5. Dépoussiéreurs cycloniques
5.1 Dépoussiéreurs cycloniques ordinaires :
Le gaz chargé de poussière- tourne à grande vitesse à l'intérieur du dépoussiéreur à cyclone. En raison de la force centrifuge, les particules de poussière sont projetées contre la paroi puis tombent par gravité dans la trémie à cendres. Le gaz purifié est évacué du tube central. Il a une structure simple, est facile à utiliser et peu coûteux. Il peut traiter des particules de poussière de plus grand diamètre (généralement supérieur à 5 μm) et des gaz à haute -température et haute-pression. Cependant, son efficacité d’élimination de la poussière n’est pas particulièrement élevée et son effet sur l’élimination des particules de poussière plus petites est limité. Les dépoussiéreurs à cyclone ordinaires peuvent être utilisés dans certaines étapes primaires de dépoussiérage dans les usines de traitement des graisses, par exemple lors du nettoyage initial des matières premières, pour éliminer les impuretés et les poussières particulaires les plus grosses.
5.2 Dépoussiéreur cyclone à haute-efficacité :
En améliorant la structure du dépoussiéreur à cyclone, par exemple en optimisant la méthode d'entrée et en ajoutant des dispositifs de guidage de flux, le champ d'écoulement du gaz à l'intérieur du dépoussiéreur est rendu plus raisonnable, améliorant ainsi l'efficacité du dépoussiérage. Les dépoussiéreurs cycloniques à haute-efficacité peuvent traiter des particules de poussière d'un diamètre d'environ 3-5 μm. Dans le traitement du pétrole, ils peuvent être utilisés comme équipement de dépoussiérage de niveau intermédiaire et combinés avec d’autres équipements de dépoussiérage pour améliorer l’efficacité de l’ensemble du système de dépoussiérage.